隨著科學技術與經濟建設的日益發(fā)展,化學工業(yè)也日益壯大,但化工工藝的能量消耗非常龐大,對化學工藝進行節(jié)能降耗已經成為當前研究的重點課題.下面是小編搜集整理的相關內容的論文，歡迎大家閱讀參考。

　　摘要：隨著我國經濟的飛速增長，在經濟的帶動下我國的一些產業(yè)也在飛速的前進，其中化工業(yè)等相關企業(yè)的發(fā)展尤為矚目。在化工企業(yè)的領域里，在節(jié)能方面的技術和節(jié)省材料技術方面進行改善，是節(jié)能減耗的前提條件。要想完成這一目的，就要在化工的反應條件上入手，其中包括工藝條件,在生產中降低相應的動力消耗,使用催化劑等多方面的技術才能在最大限度上實現(xiàn)節(jié)能減排,來解決我國資源短缺的現(xiàn)狀。

　　關鍵詞：化工工藝;節(jié)能;降耗;科技

　　一、前言

　　正如我國經濟的飛速發(fā)展,人們的生活水平在不斷的提高，人們對于化學工藝品不在單單的滿足于質量上的要求，還要在一定程度上要求其美觀的程度和使用性等方面的性能，但是隨著諸多性能的完善，勢必會增大材料的使用量，消耗著各種各樣的資源，同時在消耗資源的同時也會造成大量的廢料和化學廢物，嚴重危害環(huán)境的健康，給自然帶來很大的生態(tài)影響。這些因環(huán)境帶來的負面影響也會給人們的生活來很多的負面影響。

　　二、我國化工工業(yè)的現(xiàn)狀

　　2.1據(jù)相關調查資料顯示，我國化工企業(yè)的發(fā)展大體上呈現(xiàn)的是良性上升趨勢，其生產規(guī)模不斷拓展，企業(yè)實力不斷的強化。但是，與英美等發(fā)達國家相比，過程中能源消耗量較大，這就表明化工技術水平還不夠完善。此外，對于那些規(guī)模較大的企業(yè)來說，其設施在運轉的過程中耗費的資源數(shù)量是龐大的。由此可以推斷，系統(tǒng)在節(jié)約能源方面存在較大的潛力與發(fā)展空間。目前，國際上整體能耗最適水平被設定為55kg/t，但是我國很多企業(yè)無法達到上述標準水平，對其原因進行剖析，大體上可以歸結為以下兩點，一是裝置規(guī)模不大;二是生產技術長期得不到更新。

　　2.2雖然我國乙烯裝置物耗的能耗量得到了一定的管控，但是我國綜合耗能量仍然超過80kg/t，也就是說節(jié)能技術的作用被淹沒了。化工企業(yè)是工業(yè)的重要組成部分，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展與實現(xiàn)，化工企業(yè)也得到了快速發(fā)展，相應的化工生產工藝、技術和節(jié)能設備也得到了完善和升級，所以為適應節(jié)能降耗社會生產時代要求，化工企業(yè)必須與時俱進，不斷更新化工工藝、化工技術和化工設備等化工生產要素，這要求化工企業(yè)要做到以下幾點：

　　第一，要選取先進生產工藝并結合化學反應特性升級和改造化工生產工藝，以此提高化學產品的生產綜合效益;

　　第二，化工企業(yè)要結合企業(yè)生產實際，優(yōu)選連續(xù)性高、操作便捷性高、能量轉換效率高的化工工藝，以此降低和避免因間歇性化工生產導致能源浪費現(xiàn)象的發(fā)生;

　　第三，優(yōu)先選取分餾效率高、換熱效率高、制冷效率高拖動效率高的分餾塔、換熱器、空冷器和電機拖動系統(tǒng)等等節(jié)能型設備，以達到整體降低機械設備運行的綜合能耗。

　　三、在化工工藝上常用的節(jié)能技術

　　3.1隨著我國的化工工藝的一些相關產業(yè)的蓬勃發(fā)展和進步，同時在國家的相應部門的號召下走可持續(xù)發(fā)展的道路使得一些能夠節(jié)能減耗的技術不斷的進步和改善，而且一些公司也在研究節(jié)能減耗技術上投入很大的精力和資金支持，對于如何最大限度的減排工作和有關事項越來越受到當下人們的廣泛關注。在化工工藝方面采取節(jié)能減排的技術和生產方式非常的符合和配合國家的規(guī)定和號召，同時也是符合作為新時期可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目的，最近也是當今許多化工產業(yè)所要求的節(jié)約資源和減少廢氣廢物等有害物質的排放，最大化的減少生產成本，實現(xiàn)利益的最大化，在獲得利益的同時對環(huán)境造成最小的傷害，這就是一個企業(yè)的管理的需要。

　　3.2在我們國家的各大企業(yè)中，化工工藝算的上是一個高耗能的一個產業(yè)鏈。從我國的現(xiàn)代化工工業(yè)的發(fā)展和生產狀況來看，我國相關化工業(yè)能量的高消耗主要表現(xiàn)在兩個方面上，在科學界常稱為最小的功率或者是能量的耗損。我們常說的有用功就是最小功，通常就是為了在確保工作效率的前提下還要注意速度上需要，從而產生推動力來抵消一些不必要的能量消耗，來產生最大的經濟收益。但是在日常生活中和相關企業(yè)的實際生產過程中，由于相關的工作人員的不合理的分配和操作，還有一些不可逆的原因的存在都會在一定的程度上造成能量和原料的不完全利用或者是大量的浪費，使得生產的效率變得低下，不能滿足日常的生產生活的需要。

　　3.3所以從另外一方面來說，在某些理論基礎上來解釋就是最小的能量不一定具備節(jié)能的作用，很大程度上能量的消耗是因為各種人為不合理的因素而直接造成的能量和原料的浪費，其實只要在人為的環(huán)節(jié)進行一定的改進和處理，在運用先進的科學技術制定相關的生產方案就很在很大程度上達到節(jié)能減排的作用和效果。

　　四、化工工藝生產中常見的節(jié)能技術措施

　　從上面的闡述可以得知，為了企業(yè)和環(huán)境的長久的健康的發(fā)展，相關的科學家和技術人員開發(fā)創(chuàng)新新型的減排減耗技術，從一定的程度上能夠改變化學工藝的一些條件，在合理的控制條件下能夠起到節(jié)能減排的作用，綜合能耗也能有所下降，在改變傳統(tǒng)的化工工藝的條件和反應的因素下，在一定程度上實現(xiàn)能耗在化工生產中總體的減少，從節(jié)能減排的結構上來看可以分為以下6個條件：

　　(一)減少化學生產的外部壓力

　　最大限度上減少生產過程中由于反應而存在的外部壓力，為了確保化學分正常穩(wěn)定的進行而且能夠高效的進行，所以要在一定的情況下減小反應的壓力。在此基礎上，減少外部壓力在另外一方面可以在一定程度上減少化學反應中的運送速率和反應物的電機及其推動系統(tǒng)的綜合耗能。

　　(二)優(yōu)化反應系統(tǒng)

　　優(yōu)化系統(tǒng)反應就要做到在保證相關的化學反應正常進行的前提下，科學而又合理的對反應過程中所需要的溫度，條件等情況進行一系列的調整和改善，從而改變在化工工藝反應過程中對能量的需求，在改變一些條件下還能使反應正常的進行，而且還起到提高熱能的高效使用率。

　　(三)優(yōu)化反應速率

　　在優(yōu)化的反應速率的前提下就是對反應過程中有效的抑制反應后所存在的副作用，提高反應的準確性和高效性。從而在最大限度上減少能量的損耗和保證產品的分離消耗達到最小。

　　(四)調整催化劑

　　對化工工藝的相關反應的所需要的催化劑進行調整和改革，在一定的程度上來改變相關催化劑的整體活性。正如我們所知道的，對于一個高效的化學反應的進行，其速度和質量還有反應的完全與否很大程度上與該反應所需要的催化劑有著直接的關系，所以說催化劑是一個反應中不可或缺的重要因素，對于化工工藝的生產而言，良好的催化劑是在很大程度上在反應中占有重要的比例。所以只有提高催化劑的相關活性或者是由一些新型的催化產品來促進反應的正常進行都是可行的，這樣才能節(jié)約化工生產中能源的消耗。

　　(五)改進供熱供電系統(tǒng)問題

　　由于化工企業(yè)生產的材料具有腐蝕性和高熱性能，所以化工工藝操作過程中，化工技術人員要結合不同溫度的熱源，對供熱供電系統(tǒng)進行合理的調節(jié)，改進供熱供電系統(tǒng)運作流程，以防出現(xiàn)高熱低用的現(xiàn)象，造成化工電力能源的消耗。因此，為了降低水資源的消耗，化工管理人員對管道輸水過程中要進行監(jiān)督，防止管道輸水出現(xiàn)滴、漏等水資源浪費的現(xiàn)象。并采取措施對廢水進行回收利用，從而可有效的提高化工節(jié)能降耗技術水平，降低地質土壤的污染。

　　(六)改造化工設備節(jié)能功效

　　在目前化工生產過程中，大部分的化工企業(yè)采用的節(jié)能技術都還較為傳統(tǒng)，只是采用的節(jié)約方法，降低化工能源的消耗。通過對化工施工設備進行改進，對化工施工中的廢設備進行回收利用，從而可使化工企業(yè)高耗能的現(xiàn)象得到制止。如把硫酸化工生產中使用中的低壓鍋改進為中壓鍋，對化工廢熱鍋爐改造為蒸汽爐等施工設備的改造，從而可有效的降低化工能源的消耗，提高化工企業(yè)的工作效率。

　　五、結束語

　　從我國目前的化工工藝的相關產業(yè)來看，在國家的宏觀調控下和人們對于健康生活的要求不斷的提高，做到化工與環(huán)境和諧發(fā)展，對于建設社會主義和諧社會，走可持續(xù)的發(fā)展的道路都是我們要走的戰(zhàn)略目標，將節(jié)能減耗的技術不斷的創(chuàng)新，才能讓我們生活的環(huán)境更加的美好，我想在不久的的將來我國不僅經濟在進步，而且環(huán)境治理的也是很好的。

　　參考文獻

　　[1]李賢哲.化工管理[J].論化工工藝中的節(jié)能措施研究.2016(3).

　　[2]李寶立.建材發(fā)展導向(下)[J].化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術措施探討.2016(3).